Notre propre cuve, sur notre propre site — 7,0 m × 1,2 m × 1,6 m à 450–460 °C, revêtement conforme à IS 2629 / IS 4759 / ASTM A123 à 75–85 microns, mesuré au jaugeur d'épaisseur sur chaque bain. Nous acceptons le travail à façon aux côtés de notre propre fabrication.
Indo East Corporation Pvt. Ltd. exploite sa propre installation de galvanisation à chaud au Jalan Industrial Complex, Jangalpur, sur la NH-6 à Howrah — à environ 22 km du port de Kolkata. La cuve mesure 7,0 m × 1,2 m × 1,6 m et travaille à 450–460 °C, avec un revêtement conforme à IS 2629, IS 4759 et ASTM A123 à un minimum de 75–85 microns, contrôlé sur chaque bain au jaugeur d'épaisseur de film sec étalonné. Nous galvanisons les structures que nous fabriquons nous-mêmes — et nous acceptons le travail à façon de la part d'autres constructeurs métalliques, d'équipementiers et d'entreprises de travaux.
La différence tient en une phrase : la galvanisation n'est pas sous-traitée. La cuve se trouve sur le même site que les ateliers de découpe, de perçage et de soudage, de sorte que la tolérance de fabrication et l'épaisseur de zinc relèvent des mêmes personnes et du même plan. C'est l'argument réel, et il est vérifiable — à la différence des superlatifs.
Contact : +91 98361 05950 · info@indoeast.com
Les chiffres qu'un acheteur doit connaître avant de consulter. Aucun n'est arrondi à la hausse.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Dimensions de la cuve | 7,0 m (L) × 1,2 m (l) × 1,6 m (P) |
| Température de travail | 450–460 °C, zinc en fusion |
| Normes de revêtement | IS 2629 · IS 4759 · ASTM A123 |
| Épaisseur de revêtement | Minimum 75–85 microns (≈ 610 g/m²), vérifiée au jaugeur |
| Longueur maximale, immersion unique | Environ 7 mètres en une seule immersion |
| Masse maximale d'une pièce | 5 tonnes |
| Capacité annuelle | Plus de 18 000 t (fabrication et galvanisation) |
| Acier de base | IS 2062 nuance A / nuance B |
| Boulonnerie | IS 1367, classes 4.6, 5.6 et 8.8 |
| Prétraitement | 8 étapes — dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage, immersion, trempe |
| Contrôles | Épaisseur au jaugeur, essai d'adhérence, examen visuel ; inspection par tierce partie acceptée |
| Site | Jangalpur, NH-6, Howrah 711411, Bengale-Occidental — 22 km du port de Kolkata |
| Certifications | ISO 9001:2015 · ISO 14001:2015 · ISO 45001:2018 · NSIC |
Les cahiers des charges expriment la même exigence de quatre manières différentes. Voici la correspondance.
| Exigence telle qu'écrite | Ce que cela signifie | Ce que nous tenons |
|---|---|---|
| 610 g/m² | Masse de zinc au mètre carré — la formulation des cahiers des charges indiens | ≈ 85 microns. Tenu et certifié |
| 75–85 µm | La même exigence exprimée en épaisseur | Lu au jaugeur étalonné, reporté par bain |
| ASTM A123 | La voie américaine, utilisée à l'export | Chiffré selon la nuance et l'épaisseur de section indiquées |
| EN ISO 1461 | La norme européenne. Équivalente en exigences de masse de zinc | Nous travaillons à l'équivalence ; nous ne détenons pas de certification EN ISO 1461 |
| « Galvanisé selon IS » | Ce n'est pas une exigence. Aucune masse, aucun essai n'est nommé | Nous demanderons quel chiffre s'applique plutôt que d'en retenir la lecture la moins chère |
Voir IS 4759 pour les conversions, EN ISO 1461 pour l'équivalence européenne, et le calculateur de revêtement pour convertir un chiffre de votre propre cahier des charges dès maintenant.
Vous fabriquez. Nous galvanisons, contrôlons et documentons. La matière est reçue à Jangalpur et repart avec son rapport de galvanisation.
Nous chiffrons le travail à façon contre un plan ou une liste pesée. Nous ne publions pas de tarif au kilo sur cette page : il dépend de l'épaisseur de section, de la taille des pièces et de la quantité du lot — et un prix annoncé sans ces éléments est un prix qui changera plus tard.
| Famille | Ce que cela recouvre |
|---|---|
| Pylônes télécom et monopoles | Tronçons treillis, mâts haubanés, structures de terrasse et fûts de monopoles |
| Postes et transport d'énergie | Portiques, supports d'appareillage, pylônes de lignes et poteaux de distribution |
| Caténaire ferroviaire et traverses | Mâts, portiques, consoles de caténaire et traverses métalliques en U |
| Structures de montage solaire | Tables de modules, pannes et supports compatibles trackers |
| Charpente lourde et industrielle | Poutres de viaducs, structures industrielles, poteaux en H, travaux sur plan |
| Travail à façon pour tiers | Acier fabriqué par d'autres ateliers, galvanisé aux normes et restitué avec son rapport |
Répondues depuis notre propre ligne, et non depuis la page de garde d'une norme.
En interne. Indo East exploite sa propre installation de galvanisation à chaud dans son usine de Jangalpur, à Howrah, sur le même site que son atelier de fabrication. La galvanisation n'est pas sous-traitée : la tolérance de fabrication et le revêtement de zinc relèvent d'une seule entreprise et d'un seul plan.
La cuve mesure 7,0 mètres de long sur 1,2 mètre de large et 1,6 mètre de profondeur, et travaille à 450–460 °C. Les éléments jusqu'à environ 7 mètres sont galvanisés en une seule immersion ; au-delà, la double immersion est nécessaire, ce que nous signalons avant de chiffrer et non après le bain.
Oui. Indo East accepte la galvanisation à façon de la part de constructeurs métalliques, d'équipementiers et d'entreprises de travaux, en plus de la galvanisation de ses propres structures. La matière est reçue à l'usine de Jangalpur, galvanisée selon IS 2629 / ASTM A123 et restituée avec un rapport de galvanisation indiquant l'épaisseur de revêtement.
Un minimum de 75 à 85 microns, conformément à IS 2629, soit environ 610 g/m². L'épaisseur est mesurée sur chaque bain au jaugeur d'épaisseur de film sec étalonné et consignée dans le rapport de galvanisation. Les normes fixent un minimum et non un plafond : les sections épaisses dépassent souvent cette plage.
IS 2629 pour le procédé, IS 4759 pour le revêtement de zinc sur acier de construction, IS 6745 et IS 2633 pour les essais de masse et d'uniformité, et ASTM A123 pour les commandes internationales et d'export. EN ISO 1461 est traitée par équivalence : nous ne détenons pas cette certification et nous le disons plutôt que de le laisser découvrir à l'inspection.
Une séquence en huit étapes : dégraissage alcalin, rinçage à l'eau, décapage à l'acide chlorhydrique, second rinçage, fluxage au chlorure double de zinc et d'ammonium, séchage, immersion dans le zinc en fusion à 450 °C, puis trempe et refroidissement.
L'usine traite des pièces fabriquées unitaires jusqu'à 5 tonnes, pour un débit annuel de plus de 18 000 tonnes. Les éléments jusqu'à environ 7 mètres passent en une seule immersion.
Un rapport de galvanisation avec les relevés d'épaisseur au jaugeur, le résultat de l'essai d'adhérence et l'examen visuel (manques, surépaisseurs, coulures). L'inspection par tierce partie — SGS, Bureau Veritas, TÜV, Intertek ou un organisme désigné par le client — est acceptée. Notre laboratoire n'est pas accrédité NABL ; lorsqu'un cahier des charges exige des rapports d'essais accrédités, ceux-ci sont confiés à un laboratoire accrédité contre la commande.
En extérieur, une structure galvanisée à chaud peut durer de 25 à 75 ans sans entretien, selon l'agressivité de l'atmosphère. Le revêtement de zinc est lié métallurgiquement à l'acier, ce qui explique sa tenue en adhérence et en durabilité face à une peinture ou à une métallisation.
Nous sommes exportateur enregistré sous notre propre code IEC 0211004090 et titulaire d'un RCMC EEPC. Nous avons réalisé une exportation directe — de la charpente métallique vers les Maldives en janvier 2018 — et de l'acier Indo East équipe un projet solaire au Togo, fourni par l'intermédiaire d'un client. Ce sont les deux seuls cas, et nous le disons plutôt que de laisser croire à une présence plus large. Voir la page export.